ВЫСОТНЫЕ РАБОТЫ В последние годы растет востребованность и популярность промышленного альпинизма, получившего в узких кругах название «промальп». Большое количество высотных зданий, расположенных часто в таких местах, где нецелесообразно или даже невозможно смонтировать строительные леса, а использовать люльки неэкономично, спровоцировало...

Далее

Услуги арбористики Обрезка деревьев необходима как в городских условиях, так и на дачных участках. Кронирование деревьев это комплекс работ направленный на создание необходимой формы кроны и обрезке ненужных веток. Производят такие работы арбористы – специалисты обладающие навыками промышленного альпинизма. Существует декоративное и аварийное...

Далее

Утепление стен, фасадов, квартир,... При осуществлении работ мы используются технологии утепления фасада методом именуемым как «легко-мокрый» способ. Этот метод позволит вам избавиться от промерзания стен, плесени, грибка и сырости. Так же утепление послужит вам звукоизоляцией и обеспечит прекрасную теплоизоляцию. Качественно выполненная работа подарит вам прохладу...

Далее

Средства промальпинизма. Веревки Данная статья адресована в большей степени тем, кто находиться вне сферы промышленного альпинизма и работ на высоте, пытающимся разобраться, как же выполняются такого рода работы и какими средствами и приемами пользуются высотники. Итак, что же говорит нам определение термина: Промышленный альпинизм Промышленный альпинизм...

Далее

Наружная рекламаНаружная реклама Сегодня трудно представить современный облик городов без наружной рекламы. https://www.youtube.com/watch?feature=player_detailpage&v=1G0KM91prp4 Яркие вывески, привлекающие взгляд своими размерами бигборды,  яркие  палитры брендмауеров, ситилайты и другие изыски современной рекламы - все это необъемлемая часть современной жизни города, работающая  на...

Далее

ОЧИСТКА МЕТАЛЛА И УДАЛЕНИЕ РЖАВЧИНЫ

Рубрика : фасадные краски для фасада дома | добавить страницу к Mister Wong

ОЧИСТКА МЕТАЛЛА И УДАЛЕНИЕ

очистка метала

Наиболее распространёнными способами очистки и подготовки к покраске поверхностей являются:

  • механическая очисткавручную или с помощью электроинструмента
  • химическая очистка– с применением химических средств, обеспечивающих размягчение и удаление коррозии и загрязнений
  • пескоструйная обработка– очистка при помощи жёстких абразивных материалов (песок, купершлак и т.п.), подаваемых под давлением на обрабатываемую поверхность

 

 

Все перечисленные способы имеют существенные недостатки:

  • Механическая очистка– длительный трудоёмкий процесс, не обеспечивающий высокого качества, особенно при обработке поверхностей сложной конфигурации, не гарантирующий сохранения целостности материала обрабатываемой поверхности

 

  • Химическая очистка–  достаточно затратный способ, к тому же наносящий существенный экологический вред
  • Пескоструйная обработка– эффективный способ очистки от коррозии и старой краски. Однако при пескоструйной обработке происходит деформация очищаемой поверхности. Распространено мнение, что это необходимо для долговечности наносимого защитного покрытия. Это действительно справедливо в случае первичной обработки новых металлических изделий, так как для качественной адгезии лакокрасочного покрытия необходимо поверхности металла придать определенный профиль. И пескоструйная обработка великолепно справляется с этой задачей. Но любая повторная очистка металлической поверхности путём пескоструйной обработки приводит к неоправданному износу и истончению металла. Это особенно важно в такой области, как эксплуатация морских и речных судов, где толщина металла имеет большое значение для возможности эксплуатации судна. Кроме того, при пескоструйной обработке образуется большое количество отработанного абразивного материала, требующего утилизации или специальной переработки для повторного использования. Также сухая пескоструйная обработка способна нанести непоправимый вред органам зрения и дыхания людей, находящихся в зоне производства работ, так как в процессе очистки в окружающем воздухе образуется большое количество опасных острых частиц разрушенного абразива. Не случайно сухая пескоструйная обработка запрещена в большинстве промышленно развитых стран очистка метала

Вместе с тем в мировой практике давно известен универсальный способ эффективной очистки, способный удалять большинство распространенных загрязнений, а также снимать старую краску и удалять коррозию, не повреждая при этом даже самые деликатные поверхности. Это – технология

мягкого бластинга, известная также какArmex®-бластинг

 

или

 

сода-бластинг.

 

Мягкий бластинг

представляет собой метод струйной обработки поверхностей под давлением воздуха с применением мягких неабразивных чистящих материалов на основе бикарбоната натрия (NaHCO3), более известного как пищевая сода, и карбоната кальция (СаСО3), представляющего собой, по сути, обыкновенный мел. Особенностью данных чистящих материалов является то, что они сформированы в виде гранул определённых размеров, формы и структуры. Гранулы чистящего материала имеют рыхлую структуру, что приводит к их разрушению при соударении с обрабатываемой поверхностью – происходит своеобразный «микровзрыв», который приводит к разрушению удаляемого слоя загрязняющего вещества, краски или коррозии. Частицы загрязняющего вещества связываются чистящим порошком и удаляются с поверхности.

 

Важным преимуществом

 

мягкого бластинга

 

является то, что удаляется только то, что необходимо удалить. Обрабатываемая поверхность остаётся чистой и неповреждённой. Так очищенный черный металл длительное время после обработки не ржавеет, потому что при обработке не нарушается верхний молекулярный слой, препятствующий процессу окисления. Таким образом, после очистки металла методом мягкого бластинга последующая обработка и нанесение защитного покрытия может выполняться не сразу, а в течение нескольких дней, в отличие от пескоструйной обработки, после которой для предотвращения коррозии требуется быстрое нанесение защитного покрытия.

 

Технология мягкого бластинга также позволяет путём регулировки давления воздуха и подачи чистящего материала обеспечить удаление только верхнего слоя краски или загрязнения, оставив неповреждёнными нижние слои краски или грунтовки.

 

При обработке методом мягкого бластинга возможна подача чистящего материала как в сухом виде – сухая обработка, так и в смеси с водой – влажная обработка. Более предпочтительным является способ влажной обработки, так как при нём не образуется большого количества пыли в окружающем воздухе. Однако если обрабатываемая поверхность не допускает смачивания, а также при минусовой температуре окружающего воздуха, необходимо выполнять сухую обработку. Недостатком сухого способа является образование значительного количества лёгкой пыли от разрушенных гранул чистящего материала. Поэтому при выполнении работ требуется тщательная подготовка, исключающая проникновение пыли в смежные помещения. А после завершения работ требуется уборка пыли. Выбор способа обработки зависит от условий проведения работ и от пожеланий заказчика  очистка метала

Применение дробеструйной обработки

Абразивоструйиая очистка делится на три составляющих: подготовка поверхности, очистка и отделка поверхности, а так же дробеструйное упрочнение.

Подготовка поверхности.

 

При очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий. При помощи абразивоструйной очистки с металлических конструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при струйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали. Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции. Подрядчики очищают кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Абразивоструйная очистка наружной штукатурки и кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия. Подрядчики очищают преднапряжеипые железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон. Кроме обработки стали и каменной кладки, при помощи абразивоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью данной очистки обычно удаляют верхний слой гелевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми пузырьки воздуха. При абразивоструйной очистке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль. Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное абразивоструйное оборудование с низким давлением используются для сухого способа удаления покрытий с современных композиционных материалов. Это позволяет компаниям очищать самолеты, вертолеты, автомобили, грузовики и лодки без использования абразивоструйной обработки, которая может нарушить структуру поверхности. Кроме того, переход на сухой способ очистки верхних слоев исключает возможность воздействия па рабочих токсических химических веществ, используемых при очистке, и исключает расходы, связанные с утилизацией опасных отходов. Перечень возможностей абразивоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи абразивоструйной очистки для того, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности. Поскольку в промышленности регулярно изобретаются новые материалы и возникает потребность в обработке новых поверхностей, производителям абразивоструйной техники и материалов приходится непрерывно совершенствовать свои технологии и оборудование.

Очистка поверхности и отделочная обработка.Очистка поверхности и отделочная обработка значительно отличаются от процесса подготовки поверхности. Отличие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полезности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий пли к сборке. Очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная обработка поверхности включает удаление заусенцев с отлитых изделий, а также совершенствование внешнего вида продукции. Абразивоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах. На многих литейных предприятиях абразивоструйная очистка используется для удаления заусенцев с отлитых изделий с целью улучшения их функциональности и эстетического вида. В большинстве случаев при абразивоструйной очистке появляются микротрещины и дефекты в металлах. Это особенно важно для предприятий, занимающихся ремонтом и модернизацией шасси самолетов. Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после которых на них остаются неровности. Абразивоструйная очистка легко удаляет такие неровности, в результате чего получается гладкая однородная поверхность. Абразивоструйная очистка широко применяется в отраслях промышленности, использующих повышенную температуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать изделия. Абразивоструйная обработка позволяет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, подвергшихся воздействию высоких температур. Кроме того, абразивоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пятен, отложений, коррозии и следов инструмента. При этом некоторые абразивные материалы позволяют делать внешний вид поверхности более однородным. При высокой температуре образуется и агар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляционными материалами и расплавленными слоями статора. В большинстве случаев сохранение исходных размеров данных деталей является критичным. Абразивоструйная обработка с помощью пластиковых абразивных материалов, стеклянных шариков или натурального абразива удаляет загрязняющие вещества и обеспечивает желаемый результат.

Дробеструйное упрочнение.очистка метала

 

При изготовлении металлического изделия, для придания ему определённой формы, производители должны совершать множество действий, а именно: отливать, резать, сгибать, штамповать, прокатывать или сваривать металлы. Иногда все эти процессы вызывают на металлах остаточное напряжение, которое, если от него вовремя не избавиться, может стать причиной поломки изделий. Дробеструйное упрочнение увеличивает прочность и долговечность деталей посредством их обработки абразивными материалами, имеющими сферическую форму и разогнанными до высокой скорости. К ним относятся: стальная дробь, керамическая дробь, стеклянные шарики и др. Дробеструйное упрочнение создает эффект, похожий на удар по поверхности молотком. Отличием данного процесса является только то, что при упрочнении образуются более маленькие углубления и удары являются одинаковыми по интенсивности. Данная «бомбардировка» частицами абразива создает равномерно спрессованную поверхность, распределяя напряжение по всей площади поверхности и, тем самым, уменьшая вероятность ломкости металлов. Дробеструйное упрочнение - это точная наука, требующая строгого соблюдения технических условий по твёрдости абразивного материала, продолжительности очистки, углу наклона сопла и необходимому давлению. Чрезмерное или недостаточное упрочнение детали может быть причиной преждевременного разрушения. Упрочнение широко используется в автомобильной и авиационной промышленностях. Производители шестерней используют упрочнение для удаления заусенцев и острых граней и для того, чтобы зубья шестерней были более крепкими. Производители пружин используют упрочнение для снятия напряжения. При дробеструйном упрочнении литых и штампованных металлических изделий очищается поверхность, выявляются дефекты и улучшается внешний вид. Упрочнение деталей с резьбой позволяет удалить заусенцы, острые грани и одновременно увеличить удерживающую способность резьбы. Упрочнение часто используется с безвоздушным оборудованием для удаления вторичной окалины.

 

проделывают несколько ступеней механической очистки различной грубости с применением различного инструмента, начиная от стамески с молотком и заканчивая наборами наждачки  и шлифмашинкой. Такой способ сопряжен с большой трудоемкостью и длительностью работ, и к тому же редко приносит качественный итог, поверхность обычно оказывается царапанной, если не тому подавно – деформированной.

Самый простой и незатейливый способ очистки металла от ржавчины – использование готовых импортных средств для ее удаления. Но такие составы обычно обладают низкой эффективностью и способны справиться разве что с легким полупрозрачным налетом. А вот стоимость таких средств обычна внушительна.

Третьим по распространенности способом очистки металла от ржавчины является чистка с применением агрессивных химических средств. Производя удаление ржавчины с металла химическим способом, автолюбитель экономит свои силы и время, да и поверхность получается отличная. Но такие работы, как и все работы с использованием агрессивных реактивов, связанны с рисками повреждений деталей, покрытий и материалов которые не предназначались к обработке, и даже с химическими ожогами кожи самого работника. Кроме того, есть трудности с приобретением некоторых реактивов, а для получения хорошего результата обычно требуется полное снятие очищаемой детали и проведение очистки погружением в раствор.

Если учесть все вышеизложенное, особенно привлекательным представляется следующий альтернативный вариант. Для получения рабочего состава нужно всего лишь в объемном соотношении смешать 9 частей керосина и одну парафина и, герметично закупорив емкость, периодически взбалтывать смесь в течение суток.

Применение данного средства очистки металла от ржавчины тоже незатейливое. Надо лишь обильно нанести смесь на места подлежащие очистке, а через сутки стереть откисшую ржавчину тряпкой и, при необходимости получения лучшего качества поверхности, зачистить ее суконкой. В совсем запущенном случае может потребоваться повторение процедуры.

Такой способ очистка метала

 

удаления ржавчины с металла  Процесс снятия (удаления) старой краски со стен, с металла или бетона, также как и удаление ржавчины с металла и последующее

 

обезжиривание поверхностей является важным первоначальным этапом для последующего окрашивания. Долговечность и качество окраски напрямую зависит от уровня подготовки поверхностей.

Применение технологии мягкого бластинга позволяет решить сразу все задачи, связанные с очисткой металла и других материалов, подготовить поверхности к окрашиванию. За один проход по поверхности осуществляется:

  • удаление (снятие) старой краски с любых поверхностей: со стен, потолков, полов
  • снятие старой краски с металла, удаление краски с бетона, древесины, кирпича и любых других материалов
  • удаление ржавчины с металла (очистка металла от ржавчины)
  • обезжиривание поверхностей.

Мы гарантируем, что в ходе дальнейшего окрашивания полученное покрытие будет стойким, эластичным и долговечным.

Использование метода мягкого бластинга позволяет решить следующие задачи:

  • эффективное удаление старой краски и обезжиривание любых видов поверхностей, исключающее использование вредных химических реагентов или шлифовальных аппаратов (удаление краски с бетона, кирпича, плитки, металла и т.д.)
  • бережная очистка металла, не требующая дополнительной грунтовки (в процессе снятия краски с металла поверхность не повреждается — при обработке песком или стеклозерном на поверхностях появляются крошечные вмятины, которые необходимо загрунтовать и отполировать, прежде чем наносить новый слой краски)
  • удаление ржавчины с металла, очистка коррозии (происходит не только снятие краски с металла, но и очистка металла от ржавчины, удаление очагов коррозии металла)

сокращение времени снятия старой краски (используемое нами оборудование позволяет очищать поверхности значительно быстрее традиционных пескоструйных и шлифовальных аппаратов без длительных подготовительных операций, при этом также не требуется время на защиту от песка гидравлики, частей двигателя, деталей из стекла, резины, алюминия — во время обработки они не повреждаются).

Удалять ржавчину с поверхности черных металлов можно тремя способами: термическим, механическим и химическим. Большей частью такую

 

комбинируют – термический с механическим, механический с химическим и т.п.очистка метала

 

 

от ржавчины:

Термический способ

Он заключается в нагревании изделия газовой горелкой или в горне. Ржавчина отстает от поверхности металла и ее очищают проволочной щеткой.

Механический способ

Применяют при удалении окислов с деталей простой формы, все места которых доступные для обработки стальным скребком, проволочной щеткой и грубыми кожницами.

Хорошие результаты дает применение рыбьего жира, которым протирают ржавую поверхность. Слой ржавчины, пропитанный жиром, легко удаляется. Ускоряет очистку применения круглых щеток (крацевальная щетка), с приведением их в движение от электродрели или электродвигателя.

Изготовляют крацевальную щетку из стального провода диаметром 0, 2-0,4 мм, который пучками обвязывают вокруг кольца основы диаметром 1/4 будущего диаметра щетки.

особое внимание уделяет не только на очистку металла, а также на противокоррозионные профилактику поверхностей металлоконструкций.

Общим для всех нашых работ по очистке металла является индивидуальный подход к обьекту и разработка оптимального метода в каждом особом случае.очистка метала

Поэтому советуем Вам лучше перезвонить, это поможет нам выяснить все детали и подобрать лучшый вариант для очищения Вашего металлического изделия.скидывайте подробное описание заказа на vlad172@mail.ru.ru или по тел. 8-777-704-12-25 8-705-287-71-69

Комментарии: (2)

Любил эту тему по химии, когда проходили. Важная тема, очень важная, т.к. каррозии подвергается все.

способ не плохой, но пескоструйка самая лучшая)))

Прокомментировать